Quando hai prototipato il tuo design e sei pronto a progredire nella produzione, è importante che le tue parti siano prodotte nel modo più efficiente e vicino alle specifiche. Non solo dovrai pensare a proprietà dei materiali, tolleranze di parte e tempi di consegna, dovrai anche scegliere il giusto processo di produzione.
In questo articolo, ti aiuteremo a farlo, concentrandosi su come diversi metodi di produzione, nominati lavorazione a CNC, modanatura a iniezione e fusione di dapi - hanno diversi vantaggi e svantaggi quando creano grandi quantità di parti. Questo ti aiuterà a gettare una base su cui puoi sviluppare un piano per la produzione ad alto volume.
Che cos'è la produzione ad alto volume?
La produzione di volume più elevato o in serie coinvolge la produzione su larga scala di parti o prodotti standardizzati. La produzione di volume più elevato di solito comporta linee di produzione o di montaggio, che possono essere continuamente attive, 24 ore al giorno, sette giorni alla settimana (questo sarebbe noto come "produzione continua"). Questo tipo di produzione viene utilizzato per creare un'enorme varietà di parti destinate all'uso finale da Carstosmartphones-o qualsiasi altra cosa che viene venduta o utilizzata da migliaia (o addirittura milioni).
Quali sono le caratteristiche della produzione ad alto volume?
La produzione ad alto volume è generalmente efficiente, coerente e consente ai produttori di aumentare la produzione per soddisfare la domanda elevata. Di seguito sono riportate molte delle sue principali caratteristiche, che possono essere entrambe
Economie di scala. Grandi lotti di parti comportano un costo ridotto per unità. Questo perché i costi fissi sono distribuiti durante l'intera corsa.
Automazione. I macchinari e i processi automatizzati aumentano la velocità di produzione e riducono la necessità di manodopera manuale-e sono quindi segni distintivi della produzione ad alto volume.
Standardizzazione. La produzione ad alto volume funziona meglio per i prodotti che non richiedono frequenti cambiamenti o personalizzazione.
Coerenza e controllo di qualità. I processi standardizzati aiutano a provocare parti uniformi e della stessa qualità.
Efficienza della catena di approvvigionamento. La produzione ad alto volume comporta spesso catene di approvvigionamento semplificate, che aiutano a ridurre i rifiuti e ottimizzare le risorse.
Investimento in anticipo. La produzione di grandi quantità di parti di solito richiede un investimento iniziale significativo in macchinari, attrezzature e infrastrutture. Questo è in genere compensato da minori costi di produzione a lungo termine.
Quali metodi di produzione sono i migliori per la produzione ad alto volume?
Quando si sceglie un metodo di produzione per la produzione ad alto volume, il materiale che si desidera utilizzare, la complessità e le proprietà della tua parte, l'importo che devi produrre e qualsiasi considerazione dei costi giocherà tutti un fattore nella tua decisione. Qui, daremo un'occhiata a tre metodi di produzione che vediamo utilizzare i nostri clienti per la produzione ad alto volume, fornendo scenari in cui potrebbero essere opzioni praticabili.
Quando utilizzare lo stampaggio a iniezione per la produzione ad alto volume
Lo stampaggio a iniezione è forse la forma di produzione più comune per la produzione ad alto volume. Qui è quando dovresti usarlo.
Parti di plastica. Lo stampaggio a iniezione è il metodo di riferimento per produrre grandi quantità di parti di plastica. Può gestire una vasta gamma di materiali plastici ed è utilizzato per applicazioni che gestiscono la gamma, dai prodotti di consumo ai componenti industriali.
Sottosquadri. Parti di plastica con sottosquadri - come pareti sottili o geometrie altrimenti complesse - possono essere difficili da ottenere con altri metodi di produzione, ma lo stampaggio a iniezione può gestirle più facilmente. È inoltre possibile utilizzare stampi multi-cavità per creare più parti in un singolo ciclo di produzione.
Coerenza e uniformità. Lo stampaggio a iniezione può garantire che ogni parte di una corsa di produzione sia identica, poiché gli stampi sono molto precisi e il processo è altamente ripetibile.
Finitura superficiale di alta qualità. Le parti prodotte dallo stampaggio a iniezione possono avere eccellenti finiture superficiali direttamente dallo stampo, riducendo la necessità di post-elaborazione. È inoltre possibile applicare direttamente trame e motivi di superficie alle parti.
Velocità ed efficienza. Una volta che hai progettato e creato uno stampo, il processo di stampaggio di iniezione stesso è molto veloce, il che significa che è possibile creare rapidamente grandi volumi di parti. Ciò rende lo stampaggio dell'iniezione un'ottima scelta per le industrie con programmi di produzione elevati e stretti.
Quando usare il casting da morire per la produzione ad alto volume
Die Casting offre molti dei vantaggi dello stampaggio a iniezione, ma è più adatto alle parti metalliche. Diamo un'occhiata più da vicino.
Produzione di parti metalliche. La fusione è ideale per produrre grandi quantità di parti metalliche, in particolare con metalli non ferrosi come alluminio, zinco e magnesio. Viene spesso utilizzato per creare parti forti, resistenti e leggere.
Pareti sottili. È possibile utilizzare la fusione per creare parti metalliche con pareti sottili o altri dettagli intricati che sarebbero difficili da ottenere con altri processi di formazione metallica.
Precisione dimensionale e stabilità. Die Casting offre un'eccellente precisione e stabilità dimensionale, il che significa che è un'ottima scelta se le tue parti devono esibire dimensioni precise e coerenti, come nelle applicazioni in cui le parti devono adattarsi in modo molto preciso. Per le parti che richiedono gradi di precisione eccezionalmente alti, tuttavia, considera di avere le parti abbinate al CNC dopo la fusione.
Forza e durata. Le parti del cast sono note per la loro forza e durata. Le parti create con il processo possono resistere a stress elevato e condizioni difficili, rendendoli adatti a applicazioni esigenti in ambienti industriali. Tuttavia, le parti create con la lavorazione a CNC sono spesso più forti e resistenti.
Quando utilizzare la lavorazione a CNC per la produzione ad alto volume
La lavorazione a CNC viene in genere utilizzata per la produzione di volume da basso a medio, in quanto è più costosa e ha tempi di consegna più lunghi rispetto allo stampaggio a iniezione e alla fusione. Detto questo, potresti prendere in considerazione l'utilizzo della lavorazione CNC per la produzione ad alto volume nei seguenti casi.
Alta precisione e tolleranze strette. Se le tue parti devono essere estremamente prezzi o avere tolleranze molto strette, potresti voler considerare la lavorazione del CNC, in quanto è in grado di gradi di accuratezza che anche lo stampaggio a iniezione non può raggiungere.
Varietà materiale. Mentre la fusione e lo stampaggio a iniezione richiedono diversi stampi per diversi tipi di materiali, le macchine a CNC possono gestire un'ampia varietà di materiali, inclusi metalli e materie plastiche. Se le tue parti devono essere realizzate con materiali diversi (ad esempio, una parte che è a metà di acciaio e metà di nylon), la lavorazione a CNC può offrire la versatilità di cui hai bisogno.
Parti personalizzate o mutevoli. Analogamente a sopra, nei casi in cui le parti richiedono frequenti modifiche o personalizzazione, la lavorazione del CNC è più adattabile. A differenza dello stampaggio a iniezione o della fusione, in cui l'alterazione del design richiede modifiche costose e che richiedono tempo a stampi o stampi, la lavorazione a CNC può ospitare modifiche in modo rapido ed economico.
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