Come produrre parti legacy

Cosa sono le parti legacy?

Il termine "parti legacy" si riferisce a componenti o apparecchiature obsoleti o obsoleti che non sono più comunemente utilizzati o prodotti. Tuttavia, potrebbero essere ancora in servizio a causa della necessità di mantenere macchine più vecchie o supportare processi di produzione esistenti.

Quali settori utilizzano la maggior parte delle parti legacy?

Numerosi settori fanno ancora molto affidamento su componenti legacy a causa della longevità delle loro apparecchiature e della necessità di mantenere i sistemi più vecchi. Alcuni dei settori che utilizzano la maggior parte delle parti legacy includono quanto segue.

• Aerospaziale e difesa.Gli aerei e le attrezzature militari hanno spesso una lunga durata di servizio e il mantenimento delle loro capacità operative richiede l'approvvigionamento e l'utilizzo di parti legacy come componenti meccanici di controllo del volo e parti di motori più vecchi.
• Automobilistico.Le auto d'epoca e i modelli automobilistici più vecchi possono richiedere parti legacy come carburatori, punti di accensione e pompe di carburante meccaniche. Energia e utilità. Le centrali elettriche, le reti elettriche e altre infrastrutture di servizi pubblici possono avere apparecchiature con una lunga durata, che richiedono l'uso di parti legacy come pale di turbine, quadri e relè elettrici.
• Produzione industriale.Alcuni macchinari e attrezzature industriali possono continuare a essere utilizzati per lunghi periodi, facendo affidamento su parti obsolete come cuscinetti a sfere e ingranaggi meccanici, per riparazioni e sostituzioni.
• Assistenza sanitaria.I dispositivi e le apparecchiature mediche, in particolare in campi come la radiologia o la diagnostica, possono avere cicli di vita lunghi e richiedono l'accesso a parti obsolete come tubi a raggi X e sensori analogici per le riparazioni.Trasporto ferroviario. 
• Trasporto ferroviario.i sistemi hanno spesso una lunga durata di servizio, il che comporta la necessità di componenti legacy come apparecchiature di segnalazione, sistemi frenanti e apparecchi di illuminazione per un funzionamento sicuro e affidabile.

Quali sfide pongono le parti legacy alle aziende?

Poiché le parti legacy sono difficili da trovare o non sono più in produzione, la loro sostituzione può essere costosa e richiedere molto tempo. La capacità di produrre parti sostitutive preesistenti consente alle aziende di continuare a funzionare senza interruzioni significative o senza la necessità di una revisione completa in termini di processi o macchinari.

Utilizzo del reverse engineering per produrre parti legacy

La creazione di “nuove” parti legacy spesso richiede il reverse engineering di una parte legacy esistente. Per fare ciò, puoi seguire questi passaggi generali.

• Scansione 3D: utilizza la tecnologia di scansione 3D per creare un modello 3D digitale della parte legacy. Questo può essere fatto attraverso metodi come la scansione laser o la scansione a luce strutturata.
• Crea un modello CAD. Converti i dati di scansione 3D in un modello CAD utilizzando un software specializzato. Questo modello CAD rappresenta la geometria e le dimensioni della parte legacy. Analisi dei materiali. Identificare i materiali utilizzati nella parte legacy.
•  Potrebbero essere necessari test e analisi sui materiali per determinare le proprietà meccaniche del materiale originale.
• Analisi funzionale. Studiare la funzionalità e le prestazioni della parte legacy. Ciò implica comprendere come la parte interagisce con gli altri componenti e con il sistema complessivo.
• Identificazione dei metodi di produzione. Esaminare i processi di produzione utilizzati per creare la parte legacy originale. Queste informazioni aiutano a selezionare metodi di produzione moderni appropriati.
• Prototipazione e test. Crea prototipi della parte sottoposta a reverse engineering utilizzando il modello CAD. Testare i prototipi per convalidarne prestazioni e funzionalità
• Perfezionamento e ottimizzazione. Perfeziona il progetto di reverse engineering in base ai risultati dei test e al feedback. Ottimizza la progettazione per produzione, costi e prestazioni.
• Produzione. Con la progettazione e la documentazione finali sottoposte a reverse engineering, inizia la produzione utilizzando metodi e materiali di produzione moderni. 

Selezione dei materiali per le parti legacy

I materiali utilizzati per creare parti legacy varieranno a seconda del tipo di componente e dell'applicazione prevista. Tuttavia, non è necessario utilizzare lo stesso materiale con cui è stata originariamente prodotta la parte legacy. In effetti, potrebbe essere meglio utilizzare un materiale diverso, più moderno, che presenti proprietà simili o con prestazioni superiori all’originale.

Alcuni materiali comuni utilizzati per creare parti legacy sostitutive includono:

• Metalli. Vari tipi di metalli come acciaio, alluminio, rame, ottone, bronzo e leghe di nichel sono comunemente usati per componenti meccanici ed elettrici.
• Plastica. Diversi tipi di plastica come polietilene, polipropilene, nylon e policarbonato vengono spesso utilizzati per parti non metalliche. Compositi. 
• I materiali compositi, che sono combinazioni di due o più materiali, possono fornire proprietà specifiche adatte per applicazioni particolari.

Metodi di produzione per parti legacy

Poiché le moderne tecnologie di produzione sono cambiate in modo significativo nel corso del tempo, alcune parti legacy potrebbero essere difficili da riprodurre utilizzando il metodo originale. Ciò potrebbe essere dovuto a cambiamenti nei materiali, nelle tecniche di produzione o nella disponibilità di competenze coinvolte nei processi di produzione più vecchi. Tuttavia, ecco alcuni metodi di produzione comuni per le parti legacy che sono ancora comunemente utilizzati oggi.

• Lavorazione CNC. Le parti preesistenti realizzate con metalli o altri materiali lavorabili potrebbero essere state prodotte attraverso vari processi di lavorazione, come fresatura, tornitura, foratura e rettifica.
• Colata. I processi di fusione come la pressofusione vengono spesso utilizzati per creare parti in metalli o determinate leghe. Parti di ricambio una tantum per questi possono essere prodotte mediante varie tecniche di lavorazione che corrispondono a ciò che offre la maggior parte delle forme di fusione. Stampaggio a iniezione. Per le parti preesistenti in plastica o determinati polimeri,
•  lo stampaggio a iniezione è un metodo comune per la produzione di massa. Per sostituire piccoli volumi di parti stampate a iniezione, di solito è preferibile la lavorazione CNC o anche la stampa 3D.
•  Saldatura e unione. L'assemblaggio di parti insieme mediante saldatura, brasatura o brasatura era comunemente utilizzato nella produzione preesistente.
• Produzione additiva. Sebbene la stampa 3D sia una tecnologia relativamente nuova, è utile per creare prototipi sottoposti a ingegneria inversa per testare la funzionalità di una parte prima dell’uso. Alcune tecnologie di stampa 3D sono eccellenti anche per la sostituzione di parti di produzione.

Progettazione per la producibilità e le parti legacy

La progettazione finalizzata alla producibilità implica l'ottimizzazione della progettazione di un prodotto per facilitare una produzione efficiente ed economicamente vantaggiosa. Quando si ha a che fare con parti preesistenti, è necessario adattare i progetti per accogliere tecniche di produzione, materiali e attrezzature più vecchi.

Ecco alcuni suggerimenti per utilizzare l'analisi DFM per ridurre al minimo i costi delle parti legacy.

• Compatibilità con le apparecchiature esistenti. Quando si incorporano parti preesistenti in un nuovo progetto, è essenziale garantire la compatibilità con le apparecchiature e i processi di produzione esistenti. Ciò può comportare la progettazione di componenti con le stesse dimensioni o interfacce per adattarsi perfettamente ai macchinari più vecchi.
• Vincoli di producibilità. Le parti preesistenti potrebbero essere state prodotte utilizzando tecniche meno recenti che non sono più convenienti o efficienti. I progettisti dovrebbero considerare i limiti dei metodi di produzione legacy e adattare la progettazione per adattarli. Alcuni metodi di produzione utilizzati nei cicli di produzione in quantità non sono necessariamente adatti a bassi volumi di pezzi di ricambio. Scegli invece il metodo di produzione adatto al volume delle parti.
• Pianificazione del ciclo di vita: poiché le parti legacy potrebbero col tempo diventare obsolete o difficili da reperire, i progettisti dovrebbero considerare di incorporare disposizioni nella progettazione per future sostituzioni con alternative più moderne.
• Standardizzazione: ove possibile, standardizzare i progetti di parti legacy per ridurre al minimo la personalizzazione e ridurre la complessità della produzione. Ciò può aiutare a ridurre i costi e i tempi di consegna.
• Sostituzione dei materiali: identificare i materiali moderni che possono fungere da sostituti adeguati per i materiali legacy originali. Cerca materiali che offrano proprietà simili ma che siano più facilmente disponibili e convenienti.
• Produzione in lotti. Raggruppa parti legacy simili in lotti di produzione per sfruttare le economie di scala e ridurre tempi e costi di configurazione.
• Principi di produzione snella. Implementare principi di produzione snella per eliminare gli sprechi, ridurre le scorte e migliorare l'efficienza complessiva del processo di produzione.
• Gestione dell'inventario. Mantenere un inventario dei componenti e dei materiali legacy critici per ridurre i tempi di consegna e garantire una catena di fornitura più coerente.