Scopri di più sui principali driver di costo nello stampaggio iniezione e sui suggerimenti di progettazione attuabile che ti aiuteranno a ridurre i costi del progetto.
I maggiori costi nella modanatura a iniezione sono:
Costi di utensili determinati dal costo totale della progettazione e della lavorazione dello stampo
Costi del materiale determinato dal volume del materiale utilizzato e dal suo prezzo per chilogrammo
Viene utilizzato i costi di produzione determinati dal tempo totale
I costi degli utensili sono costanti (a partire da $ 3.000 e fino a $ 5.000). Questo costo è indipendente dal numero totale di parti fabbricate, mentre il materiale e i costi di produzione dipendono dal volume di produzione.
Per le produzioni più piccole (da 1.000 a 10.000 unità), il costo degli strumenti ha il maggiore impatto sul costo complessivo (circa il 50-70%). Quindi, vale la pena modificare il tuo design di conseguenza per semplificare il processo di produzione dello stampo (e il suo costo).
Per volumi maggiori alla produzione su vasta scala (unità da 10.000 a 100.000+), il contributo dei costi di strumenti al costo complessivo è messo in ombra dal materiale e dai costi di produzione. Pertanto, i tuoi principali sforzi di progettazione dovrebbero concentrarsi sulla minimizzazione della parte del volume e del tempo del ciclo di stampaggio.
Suggerimento 1: attenersi allo stampo a punta dritta
I nuclei di azione laterale e gli altri meccanismi in-mold possono aumentare il costo degli utensili dal 15% al 30%. Ciò si traduce in un costo aggiuntivo minimo per utensili da circa $ 1.000 a $ 1.500.
In una sezione precedente, abbiamo esaminato i modi per gestire i sottosquadri. Per mantenere la produzione sul budget, evita di utilizzare i nuclei di azione laterale e altri meccanismi a meno che non sia assolutamente necessario.
Suggerimento 2: riprogettare la parte modellata iniezione per evitare i sottosquadri
I sottosquadri aggiungono sempre costi e complessità, nonché manutenzione allo stampo. Una riprogettazione intelligente può spesso eliminare i sottosquadri.
SUGGERIMENTO 3: Rendi più piccola la parte modellata di iniezione
Le parti più piccole possono essere modellate più rapidamente con una produzione di produzione più elevata, rendendo il costo per parte inferiore. Parti più piccole comportano anche costi di materiale più bassi e riducono il prezzo dello stampo.
Suggerimento 4: montare più parti in uno stampo
Come abbiamo visto in una sezione precedente, adattarsi a più parti nello stesso stampo è una pratica comune. Di solito, da 6 a 8 piccole parti identiche possono adattarsi allo stesso stampo, riducendo essenzialmente il tempo di produzione totale di circa l'80%.
Parti con geometrie diverse possono anche adattarsi allo stesso stampo (ricorda, l'esempio dell'aereo modello). Questa è un'ottima soluzione per ridurre il costo complessivo dell'assemblaggio.
Ecco una tecnica avanzata:
In alcuni casi, il corpo principale di 2 parti di un gruppo è lo stesso. Con un po 'di design creativo, puoi creare punti interbloccati o cerniere in luoghi simmetrici, essenzialmente rispecchiando la parte. In questo modo lo stesso stampo può essere utilizzato per produrre entrambe le metà, riducendo i costi degli utensili a metà.
Suggerimento 5: evita piccoli dettagli
Per produrre uno stampo con piccoli dettagli richiedono tempi di lavorazione e finitura più lunghi. Il testo ne è un esempio e potrebbe persino richiedere tecniche di lavorazione specializzate come la lavorazione di scarico elettrico (EDM) che si traduce in costi più elevati.
Suggerimento 6: utilizzare finiture di grado inferiore
Le finiture vengono generalmente applicate a mano allo stampo, che può essere un processo costoso, specialmente per le finiture di alta qualità. Se la tua parte non è per uso cosmetico, non applicare una finitura di alta qualità costosa.
Suggerimento 7: ridurre al minimo il volume della parte riducendo lo spessore della parete
Ridurre lo spessore della parete di parte è il modo migliore per ridurre al minimo il volume della parte. Non solo significa che viene utilizzato meno materiale, ma anche il ciclo di stampaggio di iniezione è notevolmente accelerato.
Ad esempio, ridurre lo spessore della parete da 3 mm a 2 mm può ridurre il tempo di ciclo del 50% al 75%.
Le pareti più sottili significano che lo stampo può essere riempito più velocemente. Ancora più importante, le parti più sottili delle parti si raffreddano e si solidificano molto più velocemente. Ricorda che circa la metà del ciclo di stampaggio di iniezione viene spesa per la solidificazione della parte mentre la macchina è mantenuta inattiva.
È necessario prestare attenzione per non ridurre eccessivamente la rigidità della parte che ridurrebbe le sue prestazioni meccaniche. Le costole in posizioni chiave possono essere utilizzate per aumentare la rigidità.
Suggerimento 8: considera le operazioni secondarie
Per produzioni a basso volume (meno di 1000 parti), può essere più conveniente utilizzare un'operazione secondaria per completare le parti stampate a iniezione. Ad esempio, è possibile perforare un foro dopo lo stampaggio piuttosto che usare uno stampo costoso con nuclei di azione laterale.
